Cinque errori comuni di conservazione in magazzino - e come evitarli
--Una guida pratica e basata sull'esperienza per una pianificazione più intelligente dello stoccaggio in magazzino
Lo stoccaggio in magazzino è molto più che il semplice posizionamento delle merci sugli scaffali.
Il modo in cui è progettato un magazzino influisce direttamenteefficienza operativa, sicurezza e costi a lungo termine-.
In base all'esperienza di più progetti di magazzino in diversi settori, molti problemi relativi allo stoccaggio-non sono causati dalla scarsa qualità del prodotto, ma daerrata pianificazione e uso improprio dei sistemi di accumuloin una fase iniziale.
Di seguito sono riportati i cinque errori più comuni di stoccaggio in magazzino - e i modi pratici per evitarli.
1. Scarsa selezione delle scaffalature: scegliere il sistema sbagliato fin dall'inizio
Problema comune
La scelta dei sistemi di scaffalature avviene principalmente in base al prezzo o all'applicabilità generale, senza analizzare in modo approfondito le effettive esigenze di stoccaggio della merce.
Potenziali conseguenze
Basso utilizzo dello spazio
Movimentazione dei materiali inefficiente
Costi elevati per modifiche o aggiornamenti successivi
Migliori pratiche
Prima di scegliere un sistema di scaffalature è necessario valutare attentamente i seguenti fattori:
Dimensioni del carico, peso e metodo di stoccaggio
Frequenza di stoccaggio e prelievo
Piani futuri di espansione o automazione
Per esempio:
Sistemi di scaffalature per palletsono adatti per merci pallettizzate standardizzate
Scaffalature a sbalzoè ideale per articoli lunghi o di grandi dimensioni come tubi e legname
Sistemi di stoccaggio automatizzatisono appropriati per operazioni ad alta-densità e-velocità effettiva elevate
Scegliere il sistema giusto fin dall'inizio riduce significativamente i rischi operativi a lungo termine-.
2. Ignorare la capacità di carico: un rischio nascosto per la sicurezza
Problema comune
I sistemi di scaffalature sono spesso sovraccarichi o il carico effettivo differisce dalle specifiche di progettazione originali.
Potenziali conseguenze
Deformazione della colonna
Affaticamento del raggio
Il mancato superamento delle ispezioni di sicurezza aumenta i rischi di incidenti
Migliori pratiche
Operare sempre all'interno delcapacità di carico nominaledel sistema di scaffalature
Includere adeguati fattori di sicurezza durante la fase di progettazione
Etichettare chiaramente i limiti di carico massimo per livello e per campata
Nello stoccaggio in magazzino, la capacità di carico non dipende da cosaPotereessere memorizzato temporaneamente, ma cosa può essere memorizzatoin modo sicuro a lungo termine.
3. Scarso utilizzo dello spazio: grandi magazzini che sembrano ancora pieni
Problema comune
Corridoi eccessivamente ampi
Utilizzo insufficiente dello spazio verticale
Altezza libera del magazzino non completamente utilizzata
Potenziali conseguenze
Capacità di stoccaggio molto inferiore al reale potenziale del magazzino
Necessità anticipata di ampliamento del magazzino o di ulteriore spazio in affitto
Migliori pratiche
Ottimizza la larghezza del corridoio in base al tipo di attrezzatura per la movimentazione dei materiali
Utilizzare sistemi di scaffalature regolabili per migliorare l'utilizzo verticale
Progetta layout di stoccaggio che sfruttano appieno l'altezza disponibile del magazzino rispettando i requisiti di sicurezza
L'utilizzo efficace dello spazio è asfida di progettazione a livello di sistema-, non è semplicemente una questione di aggiungere più rack.
4. Scarsa accessibilità: prelievo e flusso di materiali inefficienti
Problema comune
Le corsie di stoccaggio sono troppo profonde
Il layout del rack non corrisponde ai flussi di lavoro operativi
Potenziali conseguenze
Efficienza di prelievo ridotta
Maggiore intensità di lavoro e rischi per la sicurezza
Maggiore probabilità di danni al rack e al prodotto
Migliori pratiche
Progettare i layout delle scaffalature in base alla frequenza di prelievo e al turnover delle scorte
Utilizzoscaffalature a sbalzoo sistemi ad alto-accesso per merci lunghe o irregolari
Ridurre al minimo le movimentazioni secondarie e le distanze di viaggio non necessarie
Un sistema di archiviazione ben-progettato dovrebbe rendere l'accesso al prodotto intuitivo ed efficiente.
5. Trascurare la sicurezza e la manutenzione: piccoli problemi, grandi rischi
Problema comune
Bulloni allentati
Componenti protettivi mancanti
Scaffali danneggiati e non riparati
Potenziali conseguenze
Incidenti sul lavoro
Vita utile ridotta dei sistemi di scaffalature
Mancata-conformità alle norme di sicurezza locali
Migliori pratiche
Implementare regolari routine di ispezione e manutenzione
Sostituire tempestivamente i componenti danneggiati
Fornire formazione di base sulla sicurezza agli operatori di magazzino
Nelle operazioni di magazzino a lungo termine-,i costi di manutenzione preventiva sono molto inferiori alle perdite-correlate a incidenti.
Raccomandazione professionale: lo stoccaggio intelligente inizia con lo stoccaggio intelligente
Dall'esperienza di progetto-nel mondo reale, i sistemi di magazzino più efficaci non sono necessariamente i più complessi - sono quellimeglio allineato alle esigenze operative.
Jracking fornisce soluzioni di archiviazione personalizzate basate su requisiti regionali e specifici del settore-, tra cui:
Sistemi di scaffalature per pallet
Sistemi di scaffalature cantilever
Soluzioni di archiviazione rotativa e ad alta-densità
Sistemi di stoccaggio automatizzati
Aiutare i magazzini a raggiungere un equilibrio sostenibile traefficienza dello spazio, prestazioni operative e sicurezza.
