Ottimizzazione della posizione di stoccaggio del magazzino: come la classificazione ABC migliora l'efficienza delle scaffalature per pallet
Introduzione
In un magazzino, la capacità di stoccaggio è solo una parte dell’equazione. Un progetto ben-progettatosistema di scaffalature per palletdovrebbe anche rendere più efficienti il prelievo, il rifornimento e la gestione dell’inventario. Quando i prodotti-a movimentazione rapida vengono immagazzinati in posizioni scomode mentre le merci-a movimentazione lenta occupano posizioni di prelievo privilegiate, gli operatori di magazzino potrebbero dover affrontare spostamenti inutili con carrelli elevatori, movimentazioni ripetute e una minore produttività complessiva.
Per questo motivo,ottimizzazione dei luoghi di stoccaggio del magazzinoè una parte importante di una pratica soluzione di stoccaggio in magazzino. Un approccio efficace consiste nel combinare la classificazione ABC con i principi di base "pesante sotto, leggero sopra" e la gestione dell'inventario FIFO.
1. Classificazione ABC per l'assegnazione della posizione degli scaffali portapallet
Prodotti diversi hanno tassi di rotazione diversi, quindi non devono necessariamente essere immagazzinati nello stesso tipo di posizione sullo scaffale.
Prodotti di classe A- – fatturato elevato:
I prodotti-in rapido movimento devono essere posizionati ai livelli inferiori dello scaffale portapallet e il più vicino possibile alle entrate e alle uscite dei corridoi. Ciò riduce la corsa del carrello elevatore e l'altezza di sollevamento, rendendo il prelievo e il rifornimento quotidiano più rapidi e convenienti.
Prodotti di classe B- – fatturato regolare:
I prodotti con un turnover normale possono essere conservati in scaffalature standard di livello medio-. Queste posizioni forniscono un buon equilibrio tra accessibilità e capacità di stoccaggio.
Prodotti di classe C- – fatturato basso:
I prodotti-a rotazione lenta o temporaneamente inattivi possono essere assegnati a livelli di scaffalature più alti. Ciò consente al magazzino di riservare posizioni facilmente accessibili per prodotti che richiedono una movimentazione frequente.
A nostro avviso, la classificazione ABC non dovrebbe essere trattata come una regola fissa. Il turnover dei prodotti dovrebbe essere rivisto periodicamente perché la domanda di inventario può cambiare. Un layout di stoccaggio del magazzino che funziona bene oggi potrebbe dover essere modificato man mano che le categorie di prodotti e i modelli di ordine cambiano.
2. Pesante sotto, leggero sopra: un principio di archiviazione di base
Un altro principio fondamentale della gestione delle scaffalature portapallet è"pesante sotto, leggero sopra."
Le merci pesanti e i pallet pieni dovrebbero normalmente essere stoccati ai livelli inferiori delle scaffalature, mentre le merci più leggere e i carichi più piccoli possono essere sistemati ai livelli più alti. Ciò aiuta a controllare il baricentro complessivo dello scaffale e supporta operazioni di magazzino più sicure.
Tuttavia, la distribuzione del carico dovrebbe sempre basarsi sulla capacità effettiva di progettazione delsistema di scaffalature. Durante la fase di progettazione è necessario considerare la capacità della trave, la capacità dei montanti, il tipo di pallet, le dimensioni del carico, l'altezza dello scaffale e l'ambiente operativo del magazzino.
Per progetti che utilizzano standard comeAS4084 o RMI, la configurazione delle scaffalature dovrebbe essere progettata in base ai requisiti tecnici applicabili anziché basarsi esclusivamente su principi generali di stoccaggio.
3. FIFO e rotazione delle scorte
L'ottimizzazione dello storage non riguarda solo la posizione fisica. La rotazione delle scorte è altrettanto importante.
ILFIFO (primo entrato, primo uscito)Il principio dovrebbe essere applicato ovunque le caratteristiche del prodotto lo richiedano. Per prodotti con lotti di produzione diversi, i lotti vecchi e nuovi devono essere chiaramente separati all'interno dell'area di stoccaggio designata. Ciò riduce la possibilità che l'inventario più vecchio venga trascurato e rimanga in magazzino per troppo tempo.
Per i magazzini che gestiscono un gran numero di SKU, un'etichettatura chiara degli scaffali, una codifica della posizione e un sistema di gestione del magazzino possono migliorare ulteriormente la visibilità dell'inventario.
4. Gestione del prelievo dei pezzi dalle scaffalature-pallet ad alto livello
Un rischio operativo comune si verifica quando i lavoratori tentano di prelevare singoli cartoni o articoli direttamente dai pallet immagazzinati ad alti livelli.
Per motivi di sicurezza, le merci su pallet interi-immagazzinate ad alti livelli non devono essere utilizzate come ubicazioni di prelievo diretto dei pezzi-. Quando sono necessarie quantità parziali, il pallet deve prima essere abbassato in un'area di raccolta designata-a livello del suolo, dove le merci possono essere separate e movimentate in sicurezza.
Questa semplice regola operativa può ridurre significativamente il rischio di caduta di materiali sfusi da livelli elevati di scaffalature.
Il nostro punto di vista
Un benesoluzione di stoccaggio in magazzinonon si tratta semplicemente di installare più posizioni nelle scaffalature portapallet. Il valore reale deriva dalla corrispondenza delle ubicazioni di stoccaggio con le caratteristiche del prodotto e i flussi di lavoro del magazzino.
La classificazione ABC determina dove devono essere conservati i prodotti. La distribuzione del carico determina il modo in cui le merci devono essere sistemate in modo sicuro. Il FIFO determina la modalità di circolazione dell'inventario. Insieme, questi principi possono aiutare i magazzini a migliorare l’utilizzo dello spazio riducendo al contempo la movimentazione non necessaria e i rischi operativi.
Per diversi layout del magazzino, requisiti di carico e caratteristiche del prodotto, asoluzione rack personalizzataè solitamente più efficace che applicare una configurazione standard a ogni progetto.
