Il sistema di stoccaggio automatico è costituito da scaffali tridimensionali di alto livello, impilatori, vari tipi di carrelli elevatori, sistemi di stoccaggio, veicoli non gestiti, sistemi di controllo e periferiche composte da sistemi di automazione.
Sistema di archiviazione automatizzato
Composizione
Scaffali tridimensionali di alto livello, impilatore
Natura
sistema automatizzato
panoramica del sistema
Il sistema di stoccaggio automatico è costituito da scaffali tridimensionali di alto livello, impilatori, vari tipi di carrelli elevatori, sistemi di stoccaggio, veicoli non gestiti, sistemi di controllo e periferiche composte da sistemi di automazione. Utilizzare sistemi di archiviazione automatizzati per ispezionare continuamente prodotti scaduti o pronti per l'inventario per evitare scarse disponibilità di magazzino e migliorare la gestione. Il sistema di magazzino automatizzato può trarre il massimo vantaggio dallo spazio di archiviazione, attraverso il computer può essere realizzato l'equipaggiamento di controllo online, principio first-in-first-out, gestire gli articoli in modo rapido e accurato, gestione dell'inventario ragionevole e elaborazione dei dati.
Componenti del sistema
I sistemi di archiviazione automatizzati generalmente comprendono impilatore, software di gestione logistica, sistemi di consegna, sistemi di scaffalatura.
1, impilatore
Impilatori che gestiscono il sistema di stoccaggio automatico nell'attrezzatura principale, la necessità di implementare un design modulare, una struttura semplice, un bel design estetico. Per lo stacker di East Japan, ad esempio, ha le seguenti caratteristiche: raggio laser orizzontale e verticale, la parte di potenza del motoriduttore tedesco DEMAG, dispositivo a piedi che utilizza la combinazione tedesca DEMAG di ruota motrice, l'uso del controllore di inverter intelligente vettoriale SEW Controllo di frequenza , l'uso del controllore logico programmabile di Siemens, il display di grandi dimensioni fuori dalle operazioni di stoccaggio e prelievo e così via.
2, software di gestione del magazzino automatizzato
I requisiti del software di gestione del magazzino automatizzato si basano su una rete di database, un set di gestione delle informazioni e monitoraggio industriale in uno dei software professionali. Sottosistema di gestione delle informazioni con il sottosistema di monitoraggio della società come MRP, ERP tengono pienamente conto della sicurezza e della flessibilità. Di solito, il sottosistema di monitoraggio industriale completerà automaticamente il lavoro di entrata e uscita dal magazzino dirigendo i macchinari. Quando il sistema di rete del computer si guasta (ad esempio, l'hardware dell'apparecchiatura di rete è interrotto), l'ECS può essere utilizzato come sfondo solo quando l'ECS (Equipment Control Server) può funzionare in uscita di emergenza del server database. In caso di guasto ECS, l'operazione manuale può essere eseguita direttamente dall'impilatore. Il software di gestione del magazzino automatizzato dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:
1) Il sottosistema di gestione delle informazioni consente a più workstation di accedere e uscire simultaneamente dalle attività della libreria. Il sottosistema di monitoraggio industriale può essere collegato a più ECS.
2) ECS può ottenere ed elaborare i dati più recenti in tempo reale purché il sottosistema di monitoraggio industriale non abbia terminato alcuna operazione di ingresso e uscita, in modo che vari dati dell'operazione, come il numero di modifiche, la posizione di memoria di destinazione e simili può essere cambiato.
3) Attraverso la LAN e il protocollo TCP / IP comune, può integrarsi con MRP e ERP dell'azienda, ricevere attività in entrata e in uscita, inventario corrente di feedback, dinamiche di inventario e condizioni di lavoro e altre informazioni per fornire vari report per i reparti designati.
4) visualizzazione, la grafica riflette le informazioni sulla posizione del carico, il movimento del materiale, le attrezzature di lavoro, una varietà di informazioni di stato.
5) Prendi in considerazione il principio del primo ingresso dei materiali, operazione first-in-first-out, peso leggero sullo scaffale, distanza più breve dello stacker.
6) Lo stesso tipo di materiale è ragionevolmente distribuito in più di due carreggiate, così che quando uno stacker è rotto, l'altro può rimuovere il materiale.
7) Spiegazione ragionevole del grado occupato di ciascun impilatore.
3, sistema di consegna
Attrezzature di trasporto professionali tra cui rullo, catena, cintura di cuoio, non alimentato, sistema di trasporto mobile può essere applicato all'elettronica, elettrodomestici, cibo, chimica, logistica e consegna dei prodotti e centro di distribuzione. In diverse pianificazioni logistiche si possono basare sul layout del processo, l'uso di diversi tipi di rulli o trasportatori a catena e l'applicazione di vari dispositivi ausiliari, il materiale per completare il trasporto continuo, l'accumulo, il ribaltamento, la sub-povertà, la confluenza, la valorizzazione e presto. Con il sistema di controllo del programma PC e il sistema di gestione della CPU può essere considerato un set completo di sistema di trasporto automatizzato.
4, sistema di picking digitale
Con lo sviluppo dell'economia e della produzione, la circolazione tende ad essere più varietà e quantità minori. Pertanto, i tipi e le quantità di beni consegnati dai vari centri di distribuzione logistica aumenteranno notevolmente. Il compito di smistare le merci è molto difficile e l'operazione di smistamento è diventata un importante collegamento di lavoro. Ovviamente, con l'aumento della quantità di smistamento, l'aumento dei punti di raccolta, l'accorciamento del tempo di risposta al prelievo e il miglioramento della qualità del servizio si basano su metodi di ordinamento ordinario, come "raccolta di convegni e così via, non saranno in grado di soddisfare i requisiti requisiti di distribuzione su larga scala.Secondo la domanda del mercato, è molto urgente sviluppare un sistema di smistamento elettronico con etichette per linee di trasporto a rulli impilati che abbia una capacità tampone e possa essere collegato direttamente alle linee di produzione a monte ea valle per migliorare notevolmente la velocità di prelievo e ridurre il tasso di errore di prelievo.
Il sistema di prelievo dei dati (in seguito denominato DPS) è un sistema di prelievo senza supporto cartaceo, il principio è quello di sostituire la lista di prelievo con etichette elettroniche a LED installate su ciascun ripiano degli scaffali, l'uso del controllo del computer ordinerà L'informazione viene trasmessa all'etichetta elettronica per guidare il personale di picking a completare il lavoro di picking in modo corretto, rapido e semplice. Dopo aver completato la raccolta, premere il pulsante conferma per terminare il lavoro di raccolta. Il computer monitora l'intero processo e automatizza il processo di contabilità.
Sistema di picking digitale composto da scaffali mobili, etichette elettroniche, linea di trasporto a rulli impilati, lettore di codici a barre, sistema di gestione e monitoraggio, con le seguenti caratteristiche di sistema:
1), il tag elettronico che utilizza la tecnologia avanzata di sintesi del segnale, il segnale di comunicazione viene trasmesso sulla forma d'onda di potenza, l'uso di segnali di alimentazione e dati di trasmissione della guida di luce in acciaio inossidabile, il cablaggio di soli due core, tutte le etichette elettroniche sono parallele in una linea, collegamento unificato alla casella di accesso Nei costi di cablaggio inferiori.
2), la manutenzione del sistema è semplice. Nel sistema RFID, è installato un tag di indirizzo zero, che può monitorare lo stato operativo dell'intero sistema DPS in tempo reale. Quando si verifica un errore, il tag di indirizzo zero visualizza immediatamente l'indirizzo del tag difettoso e la causa del guasto per l'operatore. Partecipa alla necessità di sostituire i tag elettronici difettosi, non è necessario spegnere l'alimentazione, dirigere a caldo operazione di scambio.
3) La linea di trasporto a rulli impilabili offre una capacità tampone sufficiente. Quando un box materiale viene fermato e fermato da un fermo in un'area di lavoro selezionata, le altre parti continuano a funzionare normalmente. Può essere facilmente ancorato alla linea di produzione.
4), più operazioni parallele di area di lavoro di smistamento.
5) Dopo che il raccoglitore è entrato nella linea di trasporto, se non ci sono attività di prelievo in un'area di lavoro, le informazioni vengono automaticamente consegnate all'area di lavoro successiva in modo che il personale di prelievo sia pronto.
6), l'attuazione dei benefici
(1) migliorare la velocità di prelievo e l'efficienza, ridurre il tasso di errore degli errori di prelievo. Con una memoria visiva di facile comprensione, l'etichetta elettronica semplifica le operazioni di prelievo come tre semplici azioni di "guardare, raccogliere e premere". Ridurre i tempi di raccolta del personale per pensare e giudicare, ridurre il tasso di errore di prelievo e risparmiare tempo per trovare il luogo in cui le merci sono immagazzinate.
(2) per migliorare l'efficienza della logistica di spedizione.
(3) ridurre i costi operativi. Oltre al miglioramento dell'efficienza di picking, a causa della ridotta competenza richiesta per le operazioni di picking, il personale non ha bisogno di una formazione specifica per iniziare. A tal fine, possiamo introdurre lavoratori part-time per ridurre i costi del lavoro.
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