Il piano di magazzinaggio dovrebbe essere in grado di ottenere il flusso più rapido e accurato delle merci nel magazzino al minor costo possibile. La realizzazione di questo obiettivo può essere raggiunta solo attraverso la strategia di integrazione della tecnologia logistica, dell'information technology, del controllo dei costi e della struttura organizzativa dei magazzini.
I principi di pianificazione logistica dei sistemi di stoccaggio non sono statici, a seconda delle circostanze specifiche. In determinate occasioni, alcuni principi hanno influenza reciproca o addirittura si contraddicono a vicenda. Per realizzare il miglior design, è necessario scegliere e modificare questi principi.
1. Il principio della semplificazione del sistema
La standardizzazione dei contenitori di imballaggio e logistica dovrebbe essere effettuata secondo la standardizzazione della logistica, e l'unità standard di stoccaggio e trasporto di merci alla rinfusa, cereali, bevande, sale, zucchero, mangimi e altri beni sfusi e merci irregolari dovrebbe essere composta per realizzare il carico, l'adattamento dello spazio effettivo, l'unità di assemblaggio e il carico e lo scarico dell'unità di carico e del veicolo di trasporto. Il coordinamento delle attrezzature, l'unità di assemblaggio e gli impianti di stoccaggio saranno utili per il coordinamento e il coordinamento di tutti i collegamenti nel sistema di archiviazione. Nel corso del trasferimento negli altri luoghi, non sarà necessario sostituirli, migliorare la generalità, ridurre i tempi di gestione, ridurre la perdita e il danneggiamento della merce, quindi risparmiare sui costi, ma anche semplificare la gestione e la movimentazione. Il sottosistema di trasporto riduce i costi operativi e di manutenzione del sistema, migliora l'affidabilità del sistema e migliora l'efficienza delle operazioni di magazzinaggio.
2 . Il principio del design aereo
Se non vi è alcun requisito speciale, la logistica nel sistema di stoccaggio dovrebbe essere realizzata sullo stesso piano, riducendo così inutili misure di protezione della sicurezza, riducendo il tasso di utilizzo e l'efficienza lavorativa a basso consumo energetico e pesanti macchinari per il sollevamento e migliorando l'efficienza del sistema .
3 . Principio di ripartizione della logistica e flusso di informazioni
La logistica moderna è la logistica sotto il supporto della rete di computer. La combinazione di flusso logistico e informativo risolve il problema del controllo della direzione del flusso della logistica, migliora la precisione del funzionamento del sistema e migliora l'efficienza del sistema. Se la separazione della logistica e del flusso di informazioni non può essere realizzata il prima possibile, il corrispondente dispositivo di informazione sulla logistica viene installato in ogni punto e nodo del sistema logistico. Ciò causerà ridondanza e aumenterà il costo del sistema. Se il flusso logistico e informativo può essere separato il più presto possibile, le informazioni richieste possono essere identificate una volta e poi dal piano. La rete di computer può essere trasmessa a ciascun nodo per ridurre il costo del sistema.
4 . Il principio di flessibilità
La costruzione del magazzino e l'acquisto di attrezzature di stoccaggio richiedono un sacco di soldi. Al fine di garantire il buon funzionamento del sistema di archiviazione, è necessario configurare le apparecchiature più pertinenti e le modifiche nell'ambiente della logistica sociale possono rendere la varietà, le specifiche e la scala operativa della modifica del magazzino. Pertanto, quando si pianifica di nuovo, dovremmo prestare attenzione alla flessibilità dei sistemi meccanici e meccanizzati e alla possibilità di espandere la scala delle operazioni.
5. Il principio minimo di gestione del materiale
Indipendentemente dal fatto che sia manuale o automatico, ogni elaborazione del materiale richiede una certa quantità di tempo e costi. Può ridurre il numero di processazioni mediante operazioni composte o riducendo movimenti non necessari o introducendo dispositivi in grado di eseguire più operazioni contemporaneamente.
6 . La minima distanza di movimento, evita di superare il principio delle linee logistiche.
Più breve è la distanza di movimento, minore è il tempo e il costo richiesti; per evitare l'intersezione delle linee logistiche, il problema del controllo della logistica trasversale e dei tempi di attesa dei materiali può essere risolto e il flusso della logistica viene mantenuto fluido.
7 . Il principio di costo e beneficio
Quando costruiamo magazzini e selezioniamo attrezzature di stoccaggio, dobbiamo considerare i principi del costo dell'investimento e dell'efficienza del sistema. Al fine di soddisfare le esigenze operative, dovremmo minimizzare gli investimenti.
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