Pianificazione preventiva
Spazio del magazzino
È necessario misurare l'area del magazzino richiesta, in base ai dati di vendita storici, al pacchetto dati di base (cartone, pallet), alla frequenza di consegna del fornitore e del cliente, impostando il numero di MIX / MAX, impostando la quantità di scorte di sicurezza e altri dati, per calcolare approssimativamente l'area del magazzino richiesta, ma include anche l'area del canale, assicurando che il carrello elevatore abbia spazio di lavoro sufficiente.
Scaffalature
Scaffalature di alto livello e magazzini piatti rappresentano concetti di gestione diversi. Le scaffalature di alto livello migliorano l'utilizzo dello spazio, necessario per collaborare con il sistema WMS. Il magazzino piatto enfatizza la gestione visiva, usa carrello e contenitore per rendere immediatamente l'inventario reale, conveniente per l'inventario.
Sistema
Codifica dei bar, implementazione efficiente della gestione del magazzino, stoccaggio, materie prime per materie prime, prodotti semilavorati, stoccaggio dei prodotti finiti, consegna dei prodotti finiti e così via per il trasferimento dei materiali per realizzare l'automazione della raccolta dei dati, per garantire efficienza e accuratezza dell'input dei dati.
WMS è un software di gestione del sistema di magazzino integrato che include la tecnologia di codifica a barre. Quando le aziende scelgono il WMS giusto, devono comprendere la domanda dell'azienda per il magazzino e la possibile efficienza dell'aggiornamento. La gestione deve misurare input e output. Ad esempio, il sistema di gestione del magazzino di Manhattan vale milioni di dollari, è davvero un grande investimento. Alcuni software di gestione del magazzino domestico possono anche ottenere alcune funzioni di base, il prezzo è molto più economico.
Indipendentemente dall'uso di Bar, codifica o WMS, dovremmo prendere in considerazione il software ERP aziendale per ottenere l'ancoraggio dei dati. In questo modo, l'efficienza del lavoro può essere notevolmente migliorata, e il lavoro ripetuto può essere evitato e l'accuratezza dei dati può essere migliorata. Nel sistema SAP, è possibile solo assegnare al percorso di archiviazione, ma non al cestino. Se il magazzino utilizza il software WMS, può ottenere la distribuzione della posizione Bin e riparato. Quando si seleziona, in base al principio FIFO, il prelievo automatico nel sistema e stampa Picking, elenco e così via. Ma se WMS non implementa l'ancoraggio dei dati di inventario e SAP, così ogni volta che si esegue il magazzino, è necessario ripetere l'operazione nel sistema SAP e WMS, ma tali dati aumentano il carico di lavoro degli operatori, ma sono anche soggetti a errori.
Layout del magazzino
La disposizione dei materiali per la linea di produzione, lo stoccaggio dei prodotti finiti e la consegna dei prodotti finiti dovrebbero essere progettati secondo il principio della logistica unica. La rotatoria e la spedizione incrociata devono essere ridotte al minimo.
Il magazzino delle materie prime dovrebbe essere vicino alla linea di produzione: è facile fornire materiale alla linea di produzione. Allo stesso tempo, è anche necessario cambiare le materie prime temporaneamente non utilizzate nel magazzino delle materie prime.
La creazione dell'inventario lato linea di produzione: per il processo simile, la domanda di produzione è una posizione relativamente stabile e si può prendere in considerazione la creazione di un supermercato pull line.
Progettazione del magazzino finito: la classificazione A, B e C può essere impostata in base all'importo delle vendite e un tipo di prodotto finito viene posizionato nell'area più facile da ordinare.
