Il magazzino automatizzato è stato utilizzato sempre più ampiamente per i suoi vantaggi di risparmiare terreno, migliorare l'efficienza dello storage, migliorare la tempestività e l'accuratezza della gestione del magazzino. Molti magazzini vengono aggiornati al magazzino automatico. A causa del limite di spazio, questo articolo non descrive più il contenuto della forma e della classificazione del magazzino tridimensionale e principalmente introduce la pianificazione e l'acquisto del magazzino automatizzato.
I principali principi di progettazione dei sistemi di magazzino automatizzati generalmente seguono i seguenti principi:
1. Alte prestazioni e basso costo (prestazioni ad alto costo).
2 . Prova a utilizzare attrezzature semplici e adatte, usa le attrezzature meno ingombranti, semplifica l'intero sistema logistico;
3. Il numero di gestione delle merci è il minimo e l'efficienza operativa complessiva è la più alta.
4 . Piena considerazione della sicurezza del personale e dei sistemi;
5 . Alto grado di assenza di personale, ridurre al minimo l'intervento manuale;
6. Soddisfare gli standard pertinenti dello stato e dell'industria, provare a utilizzare le parti e i sistemi standard.
7. L'operazione e la manutenzione sono semplici e convenienti.
8 . Ridurre i costi di utilizzo e manutenzione.
9 . L'alta qualità del servizio degli integratori di sistema;
10 . Elevata flessibilità, facile da migliorare, espande e aggiorna il sistema.
Inoltre, vi sono anche requisiti per ridurre il consumo di energia e la protezione dell'ambiente.
In determinate occasioni, questi principi possono essere correlati o anche reciprocamente limitati. Al fine di realizzare il miglior design, il progettista deve avere una solida base teorica, una ricca esperienza pratica e una conoscenza approfondita dei requisiti dell'acquirente, e fare dei compromessi, e rivedere e integrare i principi pertinenti.
Principali parametri di prestazione
1. Capacità di magazzino: la capacità del magazzino solido, compresa la quantità totale di articoli che devono essere archiviati e memorizzati temporaneamente nel magazzino.
2. Capacità del sistema: la capacità di consegna, immagazzinamento e gestione del magazzino.
3 . Elaborazione delle informazioni: la capacità dell'elaborazione delle informazioni tridimensionali del magazzino, compresa la raccolta delle informazioni, l'elaborazione delle informazioni, la richiesta di informazioni, la comunicazione delle informazioni e persino l'elaborazione delle informazioni aziendali.
4 . Trattamento logistico periferico: come scaricare i carichi, ispezionare, la piastra di gruppo, il trasporto fino al ripiano superiore. Ingresso stradale, merce rimossa dallo scaffale alto dopo lo smontaggio, la fusione, la raccolta, la movimentazione, il carico e altre manipolazioni;
5 . Capacità di interfaccia uomo-macchina: connessione dell'operatore con il sistema, interfaccia uomo-macchina, inserimento di informazioni, ispezione di prodotti non qualificati, linee di ingresso automatiche, ecc.
Jracking è specializzata nella produzione di vari portapallet, scaffalature a sbalzo, scaffalature elettriche mobili, mezzanino e piattaforma, sistema di stoccaggio automatico per auto navetta, rack di spinta, scaffalature lunghe, scaffalature per rivetti, rack per unità, rack di cartone, rack di impilamento e altro attrezzatura di stoccaggio correlata.
Jracking implementa rigorosamente gli standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA e AS4084-1993 in tutte le operazioni. Jracking offre una vasta gamma di prodotti per soddisfare tutte le esigenze di evasione degli ordini e movimentazione materiali: portapacchi a goccia, portapallet Dexion, portapallet europeo e altri attrezzi da lavoro. Se stai cercando di popolare un intero magazzino o hai bisogno di un singolo pezzo di equipaggiamento, Jracking ha una soluzione per te.
