1. Prima di pianificare e progettare il sistema di automazione, dobbiamo confermare la strategia di archiviazione e il processo operativo del magazzino.
Quando si avvia un sistema di magazzino automatizzato per l'e-commerce, prima di tutto, non considerare quali tipi di apparecchiature utilizzare, ma dovrebbe determinare la strategia di archiviazione e il processo operativo. Ad esempio, usiamo la modalità negozio fisso o la modalità negozio casuale? Dobbiamo distinguere tra prodotti di vendita veloci e prodotti di vendita lenti? È necessario impostare separatamente l'area di stoccaggio, adottare la modalità di selezione e separazione delle scorte oppure impostare solo l'area di prelievo in tutto il magazzino e utilizzare la modalità di selezione delle scorte? La tecnologia di prelievo può essere ordinata in base alla selezione dell'ordine, alla selezione del lotto o alla selezione del processo? I metodi di prelievo utilizzano il relay picking o il picking regionale? Questa serie di processi di stoccaggio e gestione è alla base della progettazione del sistema di automazione del magazzino, che deve essere determinato in base alla previsione degli ordini futuri e agli attributi delle merci immagazzinate e quindi deve corrispondere alle apparecchiature di automazione appropriate. Al contrario, non solo può soddisfare le esigenze di deposito e gestione dei fornitori di e-commerce, ma può anche portare a investimenti eccessivi in attrezzature.
2 . Prestare attenzione all'equilibrio e alla progettazione ridondante dell'intero processo operativo.
Di solito, dopo aver determinato la strategia di magazzino e il processo operativo, viene avviata la progettazione del layout del magazzino, come la partizione del magazzino, l'impostazione della funzione dell'area e la posizione di archiviazione e così via. Per ottenere funzioni regionali, è necessario selezionare le apparecchiature di automazione e la quantità di spazio necessaria; al fine di realizzare la funzione di tutto il magazzino, ogni area ha bisogno di utilizzare quali mezzi di trasporto per collegare l'intera area del magazzino. In questo momento, dobbiamo prestare attenzione all'equilibrio e alla progettazione ridondante dell'intero processo.
Per l'area di stoccaggio e l'area di prelievo, è solo necessario determinare l'apparecchiatura di stoccaggio utilizzata, quindi la strategia di stoccaggio e la previsione delle merci memorizzate in futuro aggiungono il rilassamento di ondulazione e viene calcolato il numero di apparecchiature di stoccaggio necessarie e l'area della zona può essere ottenuta. Allo stesso modo, per il confezionamento, l'assegnazione, lo smistamento e altre aree operative, è necessario calcolare il numero di apparecchiature automatiche o il numero di postazioni di lavoro manuali in base alla previsione della futura struttura d'ordine e alla previsione dell'efficienza lavorativa futura, e quindi ottenere l'area di queste aree. In questo processo, abbiamo bisogno di garantire che la capacità di ogni processo operativo non solo raggiunga l'obiettivo di progettazione, ma anche fondamentalmente mantiene l'equilibrio. Nell'uso delle attrezzature di trasporto per collegare le varie aree, occorre prestare particolare attenzione al flusso di ciascuna rotta, specialmente nelle aree che comportano confluenza e deviazione, per garantire che le attrezzature selezionate possano soddisfare i requisiti del flusso di linee nel trasporto capacità, e l'accuratezza della venuta sarà predetta in base ai dati storici e l'indennità è collocata come appropriato.
Nella progettazione dell'intero sistema di automazione dell'e-commerce, l'audit della capacità e del flusso non è solo per valutare se la capacità delle apparecchiature di automazione è eguagliata, se il flusso può essere soddisfatto o meno, ma deve anche considerare se il manuale il lavoro è abbinato tra il lavoro manuale e le apparecchiature di automazione, e se il flusso può essere soddisfatto. A questo proposito, possiamo considerare di eliminare gli sprechi causati dalle attrezzature o dal personale in attesa mantenendo l'area tampone in ogni area di processo.
3 . Non lasciare che i WCS diventino un collo di bottiglia che limita l'implementazione della capacità delle apparecchiature.
Dopo la progettazione completa del sistema di magazzino automatizzato, tutte le aree e i processi sono stati bilanciati e ridondanti, ma dopo il completamento del progetto, molti dispositivi di automazione non sono in grado di raggiungere la capacità di progettazione originale. Un motivo molto importante è che la logica di controllo di WCS porta al mancato esercizio completo della capacità delle apparecchiature di automazione. Ad esempio, i problemi nella logica di controllo dell'apparecchiatura di trasporto nello shunt split porteranno al fallimento della capacità hardware della linea di trasmissione di sfruttare appieno le proprie capacità e diventare un collo di bottiglia; l'impilatore e il sistema di navetta determinano il declino del throughput a causa del problema della logica di controllo e quindi diventano un collo di bottiglia. Pertanto, per ciascuna area del controllo WCS, è necessario specificare i requisiti specifici di flusso e capacità. Nella fase di progettazione, dovremmo comunicare pienamente con il design e lo sviluppatore di WCS. Dobbiamo garantire che tutte le parti della confluenza, della deviazione e di altri dispositivi soddisfino i requisiti di capacità.
4 . Dovremmo dare piena considerazione alla flessibilità, espandibilità e manutenibilità nella progettazione del sistema.
Sebbene si basi sulla previsione degli ordini futuri e sulla progettazione di un sistema di archiviazione automatizzato per lo stoccaggio futuro delle merci, l'industria delle imprese si trova direttamente di fronte all'industria dei consumi individuali e il comportamento individuale dei consumi è spesso il più difficile da prevedere, quindi la previsione non può essere eseguita in modo molto accurato. Nella fase di progettazione del sistema, è meglio conoscere l'intervallo di confidenza dei dati previsti e analizzare i potenziali errori di previsione e valutare l'effetto che la distorsione di predizione porterà all'intero sistema di automazione del magazzino, che è la previsione del fallimento analisi. Progettando la ridondanza e la doppia scalabilità del sistema, possiamo coprire l'influenza causata dalla distorsione di previsione. Inoltre, nella progettazione del layout di tutte le apparecchiature, dobbiamo considerare le future operazioni di manutenzione e manutenzione e mantenere lo spazio di manutenzione.
Lo sviluppo del settore dei fornitori di energia elettrica in Cina è stato in competizione per la quota di mercato dal recinto di corse di cavalli alla fase di sviluppo di oggi. Come sistema automatico per migliorare l'efficienza operativa e ridurre i costi operativi, il sistema di storage per l'automazione dell'e-commerce sarà sempre più utilizzato in futuro. Sebbene una varietà di apparecchiature automatiche come una sostituzione diretta dell'hardware manuale, è una componente importante dell'intero sistema di automazione aziendale, ma l'intero sistema può funzionare in modo efficiente e a basso costo, non dipende principalmente dalle apparecchiature di automazione, ma dall'idea progettuale e l'algoritmo di background del sistema di gestione della memorizzazione gioca un ruolo chiave. Un insieme di sistemi WMS, che non solo supportano la progettazione di vari processi di archiviazione in modo flessibile, ma si adattano anche a tutti i tipi di apparecchiature per l'automazione dello storage, rappresentano l'anima dell'intero sistema di magazzino automatizzato.
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