(2) Le precauzioni di sicurezza dovrebbero essere ispezionate:
A) Impostazione e aggiornamento dei segnali di carico e di informazione.
B) Nessun sovraccarico della posizione di memoria.
C) La stabilità del carico unitario.
D) La dimensione del carico unitario.
3 cicli di ispezione
L'ispezione dei rack di stoccaggio deve essere effettuata regolarmente e deve essere effettuata nei seguenti modi:
A) Controllare quotidianamente. Il camionista o altro personale ispeziona giornalmente i rack del magazzino. Tutti i problemi di sicurezza e le lesioni riscontrate devono essere segnalati alla direzione.
B) controlli settimanali o mensili. I rack del magazzino vengono ispezionati settimanalmente o mensilmente dal personale addetto alla gestione della sicurezza del magazzino e viene presentato un rapporto scritto formale.
C) Esame regolare di esperti. I fornitori di rack di magazzino professionali o tecnici qualificati dovrebbero essere regolarmente invitati a condurre ispezioni professionali e a presentare relazioni scritte sui risultati delle ispezioni e le misure necessarie ai dirigenti.
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Valutazione dei danni
Regole generali
Gli utenti dovrebbero valutare, classificare e registrare sistematicamente la gravità del danno alle colonne, i membri di supporto e le travi. Una procedura operativa dovrebbe essere elaborata nella valutazione per studiare i problemi identificati nella conclusione della valutazione. Quando i problemi o la possibilità di ulteriori lesioni non possono essere eliminati, la procedura deve stabilire misure appropriate per ridurre la possibilità. Le conclusioni dovrebbero essere tratte sulla base dell'analisi delle cause del pregiudizio, come ad esempio:
A) Operazione errata del carrello elevatore.
B) Modifiche nei rack di stoccaggio.
C) Le capacità del guidatore sono insufficienti e sono richiesti addestramento o riqualificazione.
D) Il tipo e la qualità degli strumenti di archiviazione non soddisfano i requisiti.
E) Carico irregolare o fuoriuscite dal carico unitario.
F) Danni al vassoio.
G) La distanza di progettazione è troppo piccola.
H) La larghezza del canale è troppo piccola.
I) I rack torage sono in cattive condizioni di lavoro.
J) Lo spillover del carico causa la gestione del magazzino come il blocco dei passaggi dei pallet.
Jracking è specializzata nella produzione di vari portapallet, scaffalature a sbalzo, scaffalatura elettrica mobile, mezzanino e piattaforma, sistema di stoccaggio automatico per auto navetta, rack push-back, rack longspan, rack rivetto, rack drive, rack di flusso in cartone, rack di impilamento e altro attrezzatura di stoccaggio correlata.
Jracking implementa rigorosamente gli standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA e AS4084-1993 in tutte le operazioni. Jracking offre una vasta gamma di prodotti per soddisfare tutte le esigenze di evasione degli ordini e movimentazione materiali: portapacchi a goccia, portapallet Dexion, portapallet europeo e altri attrezzi da lavoro. Se stai cercando di popolare un intero magazzino o hai bisogno di un singolo pezzo di equipaggiamento, Jracking ha una soluzione per te.
