1. Dobbiamo esaminare il progetto e concentrarci sulle reali esigenze aziendali, piuttosto che sull'automazione per l'automazione. Quando si considera l'automazione, è anche necessario considerare le operazioni manuali che sono compatibili con esso. In realtà, non esiste fondamentalmente un magazzino solido che sia un vero magazzino tridimensionale. Qualsiasi magazzino stereoscopico è una combinazione di automazione e lavoro manuale. Quando si pianifica un progetto, è necessario un database del piano. In generale, il rendimento, la capacità di stoccaggio e il tipo di beni dell'ordine dovrebbero essere presi in considerazione nei prossimi 3-5 anni.
2. Effettuare una valutazione tecnica per determinare se l'automazione è appropriata. A seconda della produttività del magazzino e delle esigenze di archiviazione, è possibile determinare il grado di automazione e automazione richiesto.
A seconda del livello di operazione, le operazioni di magazzino possono essere suddivise in quattro livelli: da basso a alto h. Le operazioni di magazzino diventano più complesse e la capacità di magazzino aumenta, così come le nostre scelte. Ad esempio, quando il magazzino ordina più di 500 ore all'ora, le operazioni automatizzate vengono messe all'ordine del giorno.
3. Nel determinare la necessità di automazione, il passaggio successivo consiste nell'esaminare in dettaglio le prestazioni del dispositivo. Le funzioni opzionali di ciascun dispositivo selezionato possono essere selezionate solo tramite la casella "sì / no". Ad esempio, un doppio sistema di stoccaggio automatico profondo è sufficiente per un magazzino di prima generazione avanzato, senza la necessità di un doppio sistema di stoccaggio profondo o di un denso sistema di gru. Con una valutazione così meticolosa delle caratteristiche dell'attrezzatura, è possibile giustamente concludere che alcune apparecchiature vengono abbandonate.
Dopo la fine di questo processo, ci possono essere solo due o tre alternative più appropriate da mantenere, e quindi il confronto dei costi complessivi delle restanti due o tre opzioni. Il costo relativo dovrebbe essere preso in considerazione durante il confronto. Ad esempio, sulla base del considerare l'investimento di capitale delle attrezzature, vengono presi in considerazione lo spazio occupato, il numero di operatori, la manutenzione e la manutenzione.
L'eventuale costo del costo può comprendere l'affitto della superficie dell'attrezzatura, la tassa, l'elettricità e l'acqua, le attrezzature antincendio, i costi di funzionamento e manutenzione e il costo della manodopera. Allo stesso tempo, poiché queste spese sono spese una tantum, alcune sono pagate a rate e le esatte spese operative annuali di ciascun piano dovrebbero essere misurate esattamente. Il metodo più appropriato è quello di attualizzare la spesa relativa al progetto di automazione del magazzino in base agli anni di ammortamento dell'attrezzatura e al tasso di rendimento atteso e confrontare il flusso di cassa scontato di ogni schema, proprio come l'ipoteca immobiliare, convertendo l'uno tempo o costi di spesa periodici nella spesa media per un certo numero di anni.
4. Effettuare analisi della sensibilità in base ai parametri ambientali e alle contingenze impostate in fase di pianificazione. Analizzando i cambiamenti nell'ambiente di lavoro, se la selezione finale cambierà, possiamo trovare i potenziali difetti del piano. A questo punto, il test di simulazione al computer sarà utile. Ad esempio, dopo aver verificato il guasto di una gru nel sistema di stoccaggio automatico, avrà effetto solo sull'intera operazione immettendo i relativi parametri. Nei principali progetti di automazione, è necessario che sia molto facile testare il progetto su un computer e, quando si arriva alla fase di firma, è difficile trovare che sia inadatto a tornare indietro.
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